HERRO.CO.ID - Inbound dan outbound adalah salah satu kegiatan yang sangat penting untuk menjaga arus barang yang ada di gudang. Alur yang baik pada proses inbound maupun outbound tidak hanya membantu efisiensi produksi, tetapi juga mempercepat layanan pelanggan dan meningkatkan profit perusahaan. Istilah-istilah ini sering digunakan dalam proses berjalannya gudang secara efektif.

Konsep dan Definisi Inbound

Tantangan

1. Ketidaktepatan waktu kedatangan barang: keterlambatan datangnya barang ke lokasi gudang dapat merusak rencana produksi yang sudah di buat.
2. Kesalahan dokumen dan pencatatan stok: ketidak cekatannya tim gudang dalam melakukan pencatatan stok maupun ketidaktelitian akan dokumen dapat membuat proses penerimaan gudang jadi lebih lambat. Hal ini biasanya terjadi karena adanya indikasi ketidak sesuaian barang fisik yang diterima dengan dokumen yang tertulis.
3. Tata letak gudang yang kurang efisien: penataan rak gudang yang tidak tepat dan tidak teratur dapat menghambat aktivitas gudang.
4. Kualitas barang dibawah standard: kondisi barang yang diterima tidak memenuhi standard dapat mempengaruhi kualitas produk yang mana dapat menyebabkan kerugian waktu dan finansial perusahaan.
5. Kurangnya peralatan dan sumber daya manusia: minimnya SDM yang memiliki pemahaman tentang peralatan material handling seperti forklift atau pallet mover dapat mengakibatkan proses penerimaan barang lambat.

Cara optimalisasi

1. Buat jadwal penerimaan barang yang disepakati bersama supplier.
2. Terapkan Warehouse Management System (WMS) atau software stok yang terintegrasi dengan supplier.
3. Lakukan audit tata letak gudang secara berkala dan optimalkan alur kerja dari loading dock ke area penyimpanan. Anda dapat menggunakan sistem slotting yakni lakukan penempatan barang berdasarkan frekuensi penggunaan atau ukuran.
4. Terapkan prosedur inspeksi kualitas saat melakukan penerimaan barang (incoming quality control).
5. Berikan pelatihan material handling kepada operator agar lebih cepat dan aman saat bongkar muat.

Definisi dan konsep outbound

Tantangan

1. Kesalahan picking barang: hal ini terjadi karea adanya human error dan picking yang tidak akurat dapat menyebabkan barang yang tidak sesuai dengan pesanan yang diminta dan retur barang.
2. Packing tidak memenuhi standar: pengemasan yang kurang baik dapat menyebabkan kerusakan barang saat melakukan pengiriman ke pelanggan.
3. Keterlambatan loading atau pengiriman karena dokumen tidak akurat: ketidakakuratan dokumen pengiriman dapat menyebabkan keterlambatan pengiriman dan efeknya, jadwal pengiriman barang ke pelanggan akan mundur.
4. Kurangnya sistem monitoring: monitoring yang tidak akurat akan menyebabkan iinformasi pengiriman jadi terhambat.
5. Layout gudang yang tidak efektif: area picking dan packing jauh juga akan menyebabkan waktu outbound lebih lama dan potensi salah ambil barang juga meningkat.

Cara Optimalisasi

1. Cegah kesalahan picking barang: Anda dapat menerapkan sistem barcode untuk memudahkan identifikasi barang di gudang. Selain itu, Anda dapat juga menggunakan Warehouse Management System (WMS) agar daftar barang yang keluar terintegrasi.
2. Pastikan packing memenuhi standar: tetapkan standar pengemasan, checlick packing, dan pallet mover agar proses pemindahan barang di gudang lebih cepat dan rapi.
3. Hindari keterlambatan loading & dokumen tidak akurat: pastikan melakukan proses verifikasi sebelum proses loading dan gunakan sistem digital untuk pencocokan data dan stok.
4. Meningkatkan sistem monitoring: peningkatan sistem monitoring dapat dilakukan secara digital dengan menggunakan real-time tracking dengan WMS dan buat laporan harian.
5. Memperbaiki layout gudang: Atur layout gudang berbasis aliran kerja (barang cepat keluar ditempatkan lebih dekat ke area picking). Pisahkan area inbound dan outbound agar tidak saling mengganggu. Buat jalur khusus untuk forklift atau pallet mover supaya pergerakan lebih cepat dan aman.

Minimalisir Tantangan dan Hambatan Outbound dan Inbound Gudang dengan Solusi dari Herro Dynamics Indonesia